本报记者 姜 艳
    河北作为纺织大省，正面临前所未有的压力与挑战。
    今年以来，出口下滑、人民币升值、劳动力涨价等一系列压力，压得整个纺织行业喘不过气来。我省纺织行业产品产量、产值增幅放缓，产销形势严峻，持续的零利润及亏损造成越来越多的纺织企业处于停产、半停产甚至破产倒闭的境地。
    在整个纺织业相对低迷之时，我省一些企业却仍然保持了较高的利润率，在逆境中持续发展。究竟是什么使这些企业得以摆脱困境？
    做足节能降耗文章，改变粗放的增长方式
    “总体来看，我省大部分纺织企业增长方式还比较粗放，高投入、高消耗、高排放、低效率的状况导致企业持续快速发展能力不强。”省纺织行业协会秘书长耿蜀平介绍说，目前，国内纺织行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%，企业粗放经营，不仅造成资源浪费与环境污染，也使生产成本居高不下。
    能耗如何降下来？记者采访发现，发展循环经济成为不少企业的理性选择。
    今年以来，我省一些大型纺织企业加快对节能减排新工艺、新技术、新设备的推广和应用，逐步改变粗放的生产管理模式，最大限度地降低成本和运行费用。在石家庄常山恒新公司，同等价值产品的棉花耗用量降低了近50%，生产用水循环利用率达到95%以上。宁纺集团投资80万元新上淡碱回收设备，将淡碱废液浓缩回收利用，既节省了原料费用，又降低了印染废水的碱度和处理成本。
    “再用旧设备、旧技术，企业消耗的能源、资源、人工成本已经到了无法承受的地步。”耿蜀平说，我省纺织行业整体装备水平与发达省市及世界先进水平相比有较大差距，现有生产能力中20年以前的技术装备仍占很大比重。“眼下的市场环境，要求企业必须降低生产成本，提高产品的市场竞争力。”