本报讯(记者张洁)“14年前，公司刚成立时，年产量仅3000吨，而现在年产量达到3万吨，可成本却降了6成多，这得益于公司的节能降耗。”7月2日，记者在全球最大的VC生产企业，也是我省“双三十”重点企业之一———石药集团维生药业(石家庄)有限公司采访时，副总经理韩双战自豪地说。

刚投产不久的甲醇回收项目特别引人注目。在生产过程中，很多单元都要应用甲醇溶媒，而甲醇易挥发，一方面造成环境污染，另一方面浪费能源。公司投资181万元上马甲醇回收项目，该系统年回收甲醇840余吨，减除动力成本后，年创效益290万元。

在生产车间，一项项生产工艺的技术创新，不断刷新维生药业节能减排的新记录。207车间通过优化工艺，每年节约蒸汽折合标煤1200吨。利用双极膜电渗法生产维生素C，不产生污水、固体废弃物，可最大程度地节约水资源。此工艺全面推广后，按目前产量计算，预计每年可节水约18万吨。

在发酵工段，所有发酵罐夹层降温水均回收至循环水池，年回收温水约4.8万吨，实现废水零排放。在提炼工段，采用回收水多次套用、优化交换柱反洗、碱洗工艺，物料加回流装置，年节约用水16万吨，年减少COD排放3.8吨。精制工段也已实现污水零排放。2008年，该公司计划节约标准煤1000吨，年减排COD41吨，1—5月份即实现节约用标煤300吨，减排17吨。

据介绍，2005年，该公司每生产1吨维生素C，需要消耗3.32吨标煤，2006年消耗3.14吨标煤，2007年消耗3.07吨标煤，而今年1—5月，吨产品消耗下降到2.87吨标煤，完成“十一五”整体节能降耗计划的67.5%。